- 冷却流场
- 温度分布
- 热点识别
SIMULATION & ENGINEERING VALIDATION
从数字模型到真实工况，
让设计结论经得起系统验证
通过多物理场仿真、工程样机测试、 真实数据相关性分析与系统级 HIL 验证， 将设计假设、模型参数和实际工况持续关联， 让每一项工程结论都拥有可量化、可复现、可追溯的证据。
Tmax
56.2°C 仿真最高温度
ΔT
6.7°C 最大温差
Err
2.15% 系统综合误差
一条闭环，贯穿从设计到交付的全过程
需
需求定义
Requirements
性能指标 / 安全边界 / 环境条件
性能指标 / 安全边界 / 环境条件
模
系统模型
System Model
电气 / 热 / 控制 / 结构
电气 / 热 / 控制 / 结构
仿
多物理场仿真
Multiphysics
热 / 电 / 流 / 结构
热 / 电 / 流 / 结构
样
样机开发
Prototype
工程样机
工程样机
测
物理测试
Instrumented Test
全量测点与实测数据
全量测点与实测数据
发
工程发布
Engineering Release
设计冻结 / 发布
设计冻结 / 发布
数
数据相关性
Data Correlation
仿真 vs 实测
仿真 vs 实测
校
模型校准
Model Calibration
参数修正
参数修正
优
设计优化
Design Optimization
参数与结构优化
参数与结构优化
验
再验证
Revalidation
修正模型再测试
修正模型再测试
多物理场协同建模 热 / 流 / 电 / 结构 / 安全一体化仿真
- 母线电压
- 功率流
- 电能质量
- 静力 / 模态
- 振动与冲击
- 变形与应力
- 热失控传播
- 烟气扩散
- 消防策略
联
模型融合 Model Federation
通过统一参数、接口和边界条件，
将热、电、结构和安全模型进行跨域关联，
保证不同模型使用同一套工程基线。
典型相关性 典型工况示例：仿真 / 实测 / 误差
温度分布 & 关键温度
R² 0.96
RMSE 1.42°C
MAPE 2.51%
母线电压 & 功率
R² 0.97
RMSE 3.28 V
MAPE 0.42%
结构应变 关键部位
R² 0.94
RMSE 7.8με
MAPE 3.18%
工程模型 128 组
传感通道 1,248 路
数据点数 36.7M+
模型平均相关性 R² = 0.96
总体温度误差 RMSE 1.56°C
样机与测点布局
实验验证 真实工况：覆盖运行、极限、安全与环境验证
运行工况测试 FAT 充放电、功率、控制和保护
极限工况测试 高低温、高负荷与异常边界
安全测试 热失控、消防、联锁和隔离
机械与振动测试 冲击、振动与运输验证
环境防护验证 IP、防尘、防水和盐雾
环境与可靠性验证
高 -40°C ~ 85°C 高低温循环
湿 10% ~ 95% RH 湿热循环
温 -40°C ~ 65°C 温度冲击
盐 5% NaCl 盐雾腐蚀
IP IP54 / IP65 防护等级
振 IEC 60068 机械振动
寿 Up to 10,000 h 长周期运行
系统级 HIL 集成验证 BMS - PCS - EMS - Grid
HIL 实时仿真平台 ｜ 并网控制 ｜ 构网切换 ｜ 故障穿越 ｜ 黑启动 ｜ 稳态与动态验证
不相关性示例 异常工况：模型与实测偏离时如何纠正
修正前
R² 0.71
RMSE 4.92°C
MAPE 8.34%
模型纠正后
R² 0.96
RMSE 1.38°C
MAPE 2.28%
设计决策与证据体系
概
概念方案
Concept
- 需求定义完成
- 边界条件明确
- 初步可行性验证
评
方案评估
Evaluation
- 多方案对比
- 关键参数评估
- 风险识别
详
详细设计
Detailed Design
- 仿真模型定版
- DFMEA 完成
- 样机制造冻结
验
设计验证
Design Verification
- 实测数据完成
- 相关性达到目标
- 安全验证通过
发
工程发布
Release
- 设计冻结
- 配置基线完成
- 受控发布
交付物与可追溯性
模
数字模型包
CFD / E-E / Structural
仿
仿真报告
模型、参数、边界与结果
测
测试报告
Test / FAT / HIL
险
风险评估报告
FMEA / Safety Assessment
变
变更记录
Change Request / Baseline
矩
验证矩阵
Requirements → Evidence