预防性维护 (Preventive Maintenance) ｜预防性维护

基于设备关键度与真实运行状态，
把维护安排在故障发生之前

面向大型储能系统（BESS）的风险驱动维护体系

99.2% 可用率表现（DEMO）

35% 计划性维护占比（DEMO）

28% 维护效率优化（DEMO）

预防性维护全生命周期

资产基线建立配置与状态基线

风险 / 使用制定计划按关键度和工况安排

工作准备资源与作业准备

检查 / 服务执行标准维护动作

测量 / 验证用数据确认状态

缺陷处置异常闭环与修复

验收 / 恢复恢复设备与系统状态

趋势复盘持续优化不断优化维护策略

围绕关键部位的
证据化维护

不把日历当“计划”，而是基于关键度、运行负荷与真实测量，聚焦影响安全、可用性与寿命的部位。

直流连接与母排

连接紧固状态
接触电阻
温升

测量示例35 μΩ
温升18.6°C

冷却系统

液冷泵 / 风机运行
压力 / 流量
温差 / 冷却性能

冷却液温度25.1°C
压差48 kPa

AIR

过滤与通风

滤芯压差
过滤器状态

滤芯阻力62 Pa
状态中度

绝缘与电气安全

绝缘电阻
介电强度

绝缘电阻512 MΩ
变化幅度2.4%

FIRE

消防系统

探测 / 报警
气体灭火联动
联动电源

风险响应1.55 MΩ
前置完成90%

COM

控制与通信

BMS / EMS 状态
通信链路质量
时间同步

丢包率0.02%
时间偏差12 ms

ENV

箱体与环境

防护 / 密封
温湿度
结构与状态

箱内湿度32%RH
防护等级IP54

维护如何开展（示例）

资产基线

建立设备结构与配置基线，固化资产身份和关键参数。

基线时间2023-05-18额定容量5.02 MWh

风险 / 使用制定计划

基于关键度、运行频率和使用场景，动态决定维护周期。

风险等级高下次维护窗口45 天内

工作准备

准备人员、工具、备件、方案和作业许可。

工作单号WP-240516-01预计工时8.0 h

检查 / 服务

执行检查、清洁、紧固和计划性维护。

检查点126 个发现缺陷2 个

测量 / 验证

用数据确认状态，建立可比较的维护结果。

测量点86 个临界异常点1 个

缺陷处置

分级整改、闭环跟踪，按风险决定处置优先级。

P1 严重1 项P2 一般3 项

验收 / 恢复

验证恢复条件并完成系统复位，确认可继续运行。

验收结果通过恢复时间16:42

趋势复盘与优化

将维护结果纳入趋势模型，持续修正后续维护计划。

健康评分92 / 100建议优化项2 项

用数据驱动决策
用趋势管理未来

从单次维护跳出周期性管理，让设备状态、趋势和风险成为下一次维护计划的依据。

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健康评分（DEMO）92 / 100

检查项（DEMO）1,266 次

可用率（示例）99.2%

能量吞吐（示例）18,760 MWh

关键部位温升趋势（DEMO）

绝缘电阻趋势（DEMO）

冷却系统压差趋势（DEMO）

缺陷分布（近90天 DEMO）

总计24 项

P1 严重　3（12%）P2 一般　7（29%）P3 轻微　14（59%）

健康评分趋势（DEMO）

让维护更有证据，让运行更有保障

储能公司用预防性维护体系，帮助大型储能系统更安全、更稳定、成本更高效。

基于设备关键度与真实运行状态， 把维护安排在故障发生之前