LIQUID COOLING & THERMAL MANAGEMENT
从热源到散热边界，
让温度分布成为可设计的系统参数
面向大型储能电池系统， 从电芯产热、冷板换热、Rack 内水力平衡， 到 CDU、Chiller 与环境散热边界统一设计， 通过温度、流量、压力和露点闭环控制， 让热管理成为可计算、可验证、可恢复的系统能力。
ΔT
≤2.5°C柜内最大温差
温
30–55°C工作温度范围
效
>95%全季节可用率
从电池热源到环境散热边界
冷
冷却液 Cool30–40°C
接
热界面 InterfaceTIM / Cold Plate
板
冷板 Cold Plate33–40°C
支
支路 Branch20–35°C
集
汇流 Manifold29–34°C
热水 Return
冷水 Supply
热负荷215 kW
系统 ΔT8.3°C
系统流量520 L/min
系统压差48 kPa
出水温度36.0°C
环境温度28.0°C
安全温度21.0°C
热源与热阻地图
从电芯发热开始建立等效热阻网络， 明确每一层材料与换热路径。
柜内温度分层与均衡
比较前视与侧视热场， 检查最高温区、温差和纵向梯度。
液冷系统总览：从热源到散热边界的完整闭环统一优化冷却回路、流量、压力与环境换热
环境
Ambient
Ambient
BMS
热管理控制器 TMC
EMS
系统效率35%
系统流量520 L/min
系统压差48 kPa
系统风量16.5 kW
散热能力230 kW
CDU 出水36.0°C
安全温度21.0°C
冷板接触与模组传热路径
低热阻接触设计， 控制热源到冷却液之间的温升。
Rθ ≤0.12
K·cm²/W
K·cm²/W
多柜并联的流量 / 压差平衡
空气 - 液体耦合与环境换热
风冷方案风机换热， 适用于环境条件较温和场景。
水冷方案液冷回路与室外换热设备协同。
热负荷与功耗
凝露与露点控制
环境温度28.0°C
相对湿度60%RH
露点15.0°C
出水温度36.0°C
安全余量21.0°C
EMS / BMS / 热管理闭环控制
采传感输入温度
压力
流量
湿度
压力
流量
湿度
↔
TMC热管理控制器泵阀控制
风机控制
冷水机组
露点策略
风机控制
冷水机组
露点策略
↔
BMSBMSSOC / SOH
电池温度
健康状态
电池温度
健康状态
↔
EMSEMS功率调度
策略下发
能量运行
策略下发
能量运行
极端工况环境适应性
热50°C高温环境
冷-20°C低温环境
湿95%RH高湿环境
高4000 m高海拔
能效与寿命的平衡
全年能耗28.7 MWh
辅助能耗占比6.2%
电芯温度均值39.1°C
寿命提升+18%
热管理故障监测、定位与自愈：从异常到恢复的闭环
异常发现
传感器识别流量、压力或温差异常。
根因定位
结合支路流量、温度和阀位定位异常回路。
Branch 1正常
Branch 2异常
Branch 3正常
Branch 4正常
策略执行
调整泵速、阀门开度和冷量分配。
运行恢复
温度与流量恢复到正常可控区间。
事件记录
自动生成事件证据、参数和动作日志。
10:22:31异常
10:22:34定位
10:22:36执行
10:23:08恢复
仿真驱动的设计验证
CFD + 系统仿真 + 台架验证， 缩短设计迭代周期。
CFD 热仿真
系统仿真 I/O
结构 / 包络验证
工程交付物
热热设计报告热负荷与边界
P&IDP&ID 与 BOM回路与设备清单
控控制逻辑说明泵阀 / 风机策略
维运维手册诊断与维护
应用场景
覆盖不同容量规模和环境条件。
源网侧储能
工商业储能
独立储能电站